Les fàbriques de peces de vestir inclouen diverses àrees de producció-tall, costura, muntatge i acabat-on el lliurament puntual del material és essencial per mantenir un flux de producció fluid. Els retards en el moviment dels materials poden alterar el ritme de producció, provocant temps d'inactivitat i augmentant els costos laborals. Molts fabricants de peces de vestir estan adoptant sistemes logístics automatitzats per garantir operacions estables i predictibles.
Després d'ampliar les seves línies de producció, una gran fàbrica de peces de vestir va trobar que la manipulació manual de materials ja no podia seguir el ritme de les estacions de treball denses, les rutes de transport llargues i els canvis d'estil freqüents. Els passadissos congestionats i els terminis de lliurament inconsistents es van convertir en grans colls d'ampolla, limitant l'eficiència general. Per solucionar-ho, la fàbrica va introduir el robot Big Dog AMR de 100 kg per gestionar el transport intern de material.
El robot Big Dog AMR mou de manera autònoma els materials entre magatzems, àrees de preparació i línies de producció, donant suport a múltiples tipus de transportistes per adaptar-se a diferents processos. Amb la navegació làser i la percepció multi-sensor, el robot funciona amb seguretat i precisió en dissenys complexos de fàbrica sense requerir canvis importants a les instal·lacions.
El sistema de programació assigna automàticament les tasques de transport en funció de la demanda de producció en -temps real, permetent la coordinació de diversos-robots i reduint els desplaçaments innecessaris. El personal pot activar els lliuraments amb una única comanda remota, minimitzant la intervenció manual.
Un cop en funcionament, la fàbrica va veure lliuraments de material més coherents i oportuns sense augmentar el personal logístic. El flux de producció es va fer més suau, l'equilibri de la línia va millorar i l'execució general dels plans de producció es va fer més fiable, donant suport als objectius de fabricació ajustada.
