A les fàbriques modernes d'electrònica digital, la producció implica múltiples processos interconnectats, des de la preparació i el muntatge de components fins a les proves i l'embalatge. Mantenir un flux constant de materials entre aquestes àrees és fonamental per mantenir la producció a l'horari previst. Quan el lliurament de material es queda endarrerit, fins i tot un curt retard pot interrompre tota la línia, provocar temps d'inactivitat i augmentar els costos operatius.
Una gran fàbrica digital es va enfrontar a aquest repte després d'ampliar la seva capacitat de producció. La combinació de llargues rutes de transport intern, estacions de treball densament empaquetades i canvis freqüents de línia de productes van fer que la manipulació manual de materials fos ineficient. Els treballadors van lluitar per moure els materials de manera ràpida i coherent, cosa que va provocar colls d'ampolla i terminis de lliurament desiguals que van afectar el ritme i la planificació de la producció.
Per solucionar-ho, la fàbrica va implementar el robot Flyboat AMR de 300 kg com a solució logística interna principal. El robot pot transportar de manera autònoma materials pesats a través del taller, reduint la dependència de la mà d'obra. Amb una navegació làser precisa i una percepció multi-sensor, maniobra amb seguretat a través de dissenys complexos, evita obstacles i garanteix el lliurament puntual sense necessitat de modificacions importants a la instal·lació.
La fàbrica també va integrar un sistema de programació intel·ligent que assigna tasques de manera dinàmica en funció de les necessitats de producció-en temps real. Diversos robots poden treballar de manera coordinada, reduint els viatges en buit i optimitzant l'eficiència global del transport. A les àrees amb diversos pisos, l'AMR pot connectar amb ascensors i portes automàtiques, creant un flux logístic sense interrupcions i sense tripulació que connecta magatzems, zones d'escena i línies de producció.
Des del desplegament, la fàbrica ha experimentat un lliurament de material més fiable i coherent. Els requisits de mà d'obra manual han disminuït, s'ha reduït la congestió a les zones de producció i s'ha millorat l'eficiència de la línia. Els horaris de producció són més fàcils de gestionar i la planificació es pot executar amb una major predictibilitat. Mitjançant l'automatització de la manipulació de materials, la fàbrica ha construït una base sòlida per a operacions ajustades i guanys de productivitat-a llarg termini.
