A les grans plantes de fabricació d'electrònica, la complexitat del flux de material és molt més gran del que els estrangers podrien imaginar. La varietat de productes, els canvis freqüents de línia i les operacions d'alta-freqüència fan que la velocitat de resposta logística entre el magatzem i les línies de producció determini directament l'eficiència de tota la línia de producció. Si el lliurament no pot seguir el ritme, fins i tot l'equip més avançat només es pot inactiu, esperant.
Després d'una ampliació contínua de la capacitat, una gran empresa de fabricació d'electrònica de Guangdong va descobrir que el seu model de lliurament mixt de manuals i de carretó-va començar a mostrar deficiències: congestió de rutes, programació caòtica i eficiència laboral fluctuant. Això va ser especialment evident quan es treballava en diverses plantes, amb molts passos de transferència i llargs temps d'espera. La logística es va convertir en el factor clau que va afectar els cicles de lliurament.
Després d'una avaluació del sistema, la companyia va presentar els robots de manipulació AMR de Reeman Fly Boat per reconstruir el seu sistema logístic intern.
El Fly Boat AMR té una capacitat de càrrega nominal de 300 kg i suporta bastidors d'elevació d'uns 10 cm. Pot aixecar i transportar directament bastidors de material sencers, reduint els passos manuals de càrrega i descàrrega, aconseguint un veritable "transport de bastidor sencer". El robot, basat en la tecnologia de navegació de fusió LiDAR, no requereix cap configuració de pista o codi QR i pot navegar de manera autònoma i evitar obstacles de manera dinàmica en entorns complexos de taller, permetent un lliurament precís de punt-a-des del magatzem a les estacions de treball de la línia de producció.
En les operacions reals, el Fly Boat AMR pot interactuar automàticament amb els sistemes de portes elèctriques per al control de pas i es pot comunicar amb ascensors per viatjar de manera autònoma entre plantes, executant tasques de lliurament trans-regionals. Això obre completament els canals logístics dels edificis de fàbriques de diversos-pis. A la línia de producció, el personal només necessita activar una tasca de reposició de material a través del sistema amb un sol clic, reduint els temps d'espera i la necessitat d'execució manual.
Després de la posada en marxa del projecte, l'eficiència de la facturació logística interna de la fàbrica d'electrònica va millorar significativament. Fins i tot durant els períodes punta, diversos AMR en funcionament simultàniament van mantenir un ritme estable, donant suport eficaçment a la producció contínua en diverses línies de producció. La intensitat de la manipulació manual es va reduir notablement i la gestió-del lloc es va organitzar més.
Com a fabricant d'origen de robots AMR, Reeman posseeix capacitats completes d'investigació i desenvolupament autònoms i{0}}capacitats de fabricació a gran escala. El volum anual d'enviaments es manté en milers, amb productes exportats a més de 30 països i regions. Ha acumulat nombrosos-casos d'operacions estables a llarg termini en indústries com ara la fabricació d'electrònica, peces d'automòbil, mèdica i logística. El temps mitjà mitjà entre errors (MTBF) continua augmentant, i la seva estabilitat s'ha demostrat en escenaris de-càrrega elevada.
Al mateix temps, Reeman manté una gran confiança en la fiabilitat del seu producte i ofereix una política de devolució sense-preguntes-durant mig mes, cosa que permet als clients validar completament el valor de l'equip en entorns de producció-reals. Això realment permet la política de "primer provar-ho, després discutir la cooperació".
