Amb els cicles d'iteració ràpids d'electrònica de consum, els principals fabricants nacionals de precisió 3C estan plagats de problemes logístics destacats. Els tallers de producció més antics només tenen passadissos d'1,1-1,3 m d'ample, per on els carretons elevadors manuals no poden passar. Les línies de producció densament disposades depenen en gran mesura de transpaletas manuals per al transport de material en diversos-torns. Les fàbriques s'enfronten a una escassetat crònica de mà d'obra durant els torns nocturns, i la manipulació manual brusca comporta uns índexs elevats de col·lisió de productes i de rebuig de rascades. Els canvis freqüents de model de línia de producció comporten costos d'ajustament de ruta elevats per als operadors manuals, que no s'ajusten als ritmes de producció flexibles.
Després de comparar diverses-solucions, aquest fabricant d'electrònica va adoptar elCarretó elevador autònom REEMAN Mini2.0 de passadís estretper construir un sistema de distribució de material de línia-automàtic-complet. La capacitat de càrrega nominal arriba a 1 tona amb una alçada màxima d'elevació d'1 m. El cos ultra-compacte només requereix una amplada mínima de pas d'1,1 m. Equipat amb una navegació de fusió de visió làser-nativa SLAM2.0, no cal instal·lar tires magnètiques ni marcadors reflectants a terra. El mapatge complet del lloc es pot completar en 24 hores sense interrompre la producció diària.
Flux de treball d'execució del projecte
Activador automàtic de tasques a les línies de producció: un cop els palets de mercaderies acabats i les safates de PCB estan completament carregats, les cintes transportadores es connecten amb el sistema WMS per alliberar les tasques de manipulació.
Transport amb llançadora dins de passadissos estrets: Mini2.0 navega de manera autònoma per buits estrets entre estacions de producció. El LiDAR de 360 graus permet evitar obstacles dinàmics, identificar personal, caixes de facturació i materials apilats temporalment.
Línia precisa-Alimentació lateral i reciclatge de palets buits: la precisió de posicionament dins de ±10 mm admet l'acoblament automàtic amb bastidors de producció, alhora que recupera de manera sincrònica els palets buits per a la circulació.
Funcionament ininterromput amb càrrega automàtica-: el carretó elevador condueix automàticament a les estacions de recàrrega amb nivells de bateria baixos, la qual cosa permet un transport continu sense vigilància les 7 × 24 hores.
Beneficis mesurables per al client
Reducció del 82 % de la mà d'obra-de manipulació lateral, eliminant completament l'escassetat de personal-nocturn.
La taxa de rebuig de material causada per la col·lisió va baixar de l'1,5% a menys del 0,1%, estalviant més de 280.000 RMB en costos anuals de pèrdua.
L'eficiència de la rotació de materials va millorar en un 35%, reduint el temps d'aturada de la producció a l'espera de matèries primeres en un 40%.
No need to widen workshop aisles, cutting automation transformation costs by 60%. Payback period is only 14 months.
Core Advantages of REEMAN Mini2.0
Specially developed for small & medium-sized factories, old workshops and high-density production lines. Compact body delivers high flexibility with low deployment costs. Compatible with full peripheral linkage including MES, WMS, automatic doors and assembly lines. Compliant with human-machine mixed operation safety standards, equipped with audio-visual early warning and multi-level emergency stop systems. Widely applicable to electronics, injection molding and small home appliance factories.
Consult REEMAN engineers to customize low-cost unmanned handling solutions for narrow-space workshops.