Un gran fabricant de calçat-conegut de Guangdong es va trobar amb aquests reptes típics durant l'ampliació de la capacitat. Els magatzems i les línies de producció estaven àmpliament distribuïdes, la qual cosa va requerir transferències freqüents de material des d'emmagatzematge de matèries primeres i àrees de productes semielaborats a diverses línies de producció. La manipulació manual va mostrar una eficiència inestable, mentre que l'enviament de carretons elevadors es va fer cada cop més caòtic-que va provocar problemes com ara les línies de producció a l'espera de materials, lliuraments incorrectes i congestió del passadís. Durant les temporades punta, la logística interna es va convertir en el coll d'ampolla principal que limitava la capacitat de producció.
Després d'una àmplia avaluació i proves, la fàbrica finalment va optar per desplegar-seReeman AMR robots-el model de bastidor superior-nau espacial de 300 kg-per habilitar el lliurament automatitzat punt--des del magatzem fins a les línies de producció, actualitzant de manera integral el seu sistema logístic intern.
Transport basat en bastidors d'alta-freqüència- Dissenyat per a la fabricació de calçat
L'ascensor superior-AMR de la nau espacial de 300 kg està dissenyat específicament per a escenaris de fabricació de calçat caracteritzats per moviments d'alta-freqüència, càrregues útils de lleugeres-a-mitjanes i múltiples estacions de treball. El robot pot aixecar directament bastidors estàndard o carretons de material, permetent el transport complet-del bastidor sense càrrega ni descàrrega manual-reduint significativament els passos de manipulació intermedis.
En aquesta fàbrica de calçat, els AMR reben automàticament tasques del sistema, aixequen bastidors de material pre-carregats al magatzem, planifiquen de manera autònoma rutes òptimes i entreguen els materials amb precisió a les estacions de treball de producció designades. Després de completar cada tasca, els robots tornen automàticament per a la següent tasca, formant un flux de treball logístic de bucle tancat-estable i eficient.
Navegació flexible per a entorns dinàmics de fàbrica
A diferència dels AGV tradicionals, els AMR de Reeman no requereixen tires magnètiques ni modificacions al sòl. UtilitzantSLAM làser i navegació per fusió multi-sensor, poden mapejar ràpidament l'entorn i adaptar-se a condicions complexes de fàbrica-com ara passadissos estrets, moviments freqüents de personal i dissenys que canvien regularment.
Quan s'ajusten les línies de producció o les ubicacions de les estacions de treball, el sistema pot continuar funcionant simplement actualitzant el mapa. Això millora molt la flexibilitat i l'escalabilitat del sistema logístic de la fàbrica.
Funcionament segur de diversos-robots en zones de-alt trànsit
Pel que fa a la seguretat, la nau espacial 300 kg AMR incorpora múltiples estratègies d'-evitació d'obstacles i de reducció-de velocitat. Pot detectar vianants, carretons elevadors i materials emmagatzemats temporalment, mantenint un funcionament estable fins i tot en entorns de gran-trànsit i operacions transversals-típiques de les fàbriques de calçat-reduint de manera efectiva els riscos de col·lisió.
Mentrestant, el sistema de programació de múltiples-robots garanteix que diversos AMR funcionin simultàniament sense conflictes de rutes ni congestió, mantenint els fluxos logístics ordenats i previsibles.
Resultats: Temps de Takt estable i capacitat augmentada sense mà d'obra addicional
Després de desplegar els robots Reeman AMR, el fabricant de calçat va aconseguir un lliurament automatitzat les 24 hores del dia, des del magatzem fins a les línies de producció. La intensitat de manipulació manual va disminuir significativament, l'escassetat de material a les línies de producció es va reduir considerablement i el temps total de producció es va tornar més estable.
Especialment durant els períodes de producció punta, el sistema AMR va continuar funcionant de manera consistent, permetent a la fàbrica alliberar capacitat addicional.sense augmentar el nombre de treballadors.
Des d'un punt de vista pràctic, aquesta actualització d'automatització logística no només va millorar l'eficiència, sinó que també va canviar la producció de calçat de la "logística-controlada per la mà d'obra" a"logística-impulsada pel sistema".Per als fabricants de calçat que avança cap a la fabricació intel·ligent, els robots Reeman AMR s'han convertit en una infraestructura crítica-que enllaça magatzems i línies de producció i admeten una producció flexible i d'alta-eficiència.