A la indústria de fabricació de mòduls d'empremtes dactilars, els processos de producció exigeixen nivells extremadament alts d'estabilitat i consistència. Des d'unió i embalatge de xips fins a proves funcionals, cada etapa se centra en la precisió i la fiabilitat. Tot i que el moviment de materials entre magatzems, zones d'amortiment i línies de producció pot semblar senzill, afecta directament el rendiment del producte i el ritme de producció. En comparació amb l'eficiència pura, els fabricants de mòduls d'empremtes digitals posen més èmfasi en si els processos logístics són controlables i traçables.
A mesura que els volums de comandes van continuar creixent, un fabricant de mòduls d'empremtes dactilars a Guangdong va fer front a una complexitat creixent en les seves operacions logístiques internes. Amb mides de materials reduïdes, una gran varietat de components i zones de producció finament segmentades, la manipulació manual en condicions de transport d'alta-freqüència sovint provocava rutes superposades i ritmes incoherents. Això va crear una pressió addicional sobre la gestió-del lloc. En escenaris en què diversos processos funcionen en paral·lel, la inestabilitat de la logística pot amplificar fàcilment les fluctuacions de la producció.
Per millorar la fiabilitat de la seva logística interna, la companyia va presentar els robots de transport Reeman AMR de la sèrie Starship amb una capacitat de càrrega útil de 300 kg. Aquests robots es van desplegar per gestionar tasques automatitzades de distribució de material entre el magatzem i diverses àrees de producció. En executar tasques de transport mitjançant ordres del sistema, els AMR de Reeman redueixen la implicació humana i garanteixen que els fluxos de materials siguin més estandarditzats i controlables.
Durant el desplegament, els robots Reeman AMR no van requerir modificacions complexes al taller existent. Van poder adaptar-se perfectament al disseny original. Mitjançant la navegació autònoma, els robots operen de manera constant en entorns mixts on coexisteixen personal i equip, detectant contínuament els canvis al seu entorn i evitant automàticament els obstacles per garantir uns lliuraments suaus i estables. Aquest mode d'operació de baixa-interferència és especialment adequat per als tallers de fabricació de mòduls d'empremtes digitals, on els requisits de l'entorn de producció són estrictes.
Amb la implementació del lliurament de punt{0}}a{1}}punt amb robots Reeman AMR, la relació logística entre el magatzem i les línies de producció s'ha tornat més clara i estructurada. Els materials s'entreguen amb precisió a les estacions de treball designades d'acord amb els plans de producció, reduint l'emmagatzematge intermedi i la manipulació repetitiva i contribuint a reduir el risc de confusions-de materials. Per als fabricants de mòduls d'empremtes digitals que posen l'accent en el control de processos, aquestes vies logístiques clares proporcionen una base més sòlida per a la gestió de la qualitat.
A més, els robots Reeman AMR admeten la coordinació de múltiples-robots i la càrrega automàtica, satisfent les demandes de les operacions de producció de diversos-torns. Mitjançant la gestió basada en el sistema-, els supervisors poden controlar l'estat de lliurament del material en temps real, la qual cosa permet que la logística interna passi de l'"enviament manual" a l'"execució basada en el-sistema", millorant encara més l'estabilitat operativa general.
Després de la posada en marxa del projecte, la fàbrica de mòduls d'empremtes dactilars va aconseguir un lliurament de material eficient i estable entre el magatzem i les línies de producció sense augmentar la mà d'obra. Amb el seu rendiment fiable i alta adaptabilitat, el robot de transport Reeman Starship 300 kg AMR s'ha integrat amb èxit en el complex entorn de fabricació de mòduls de precisió, convertint-se en un component clau del sistema de fabricació intel·ligent de l'empresa.